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模具件的優劣取決于模具設計及模具的生產制造，設計最終還要通過制造來實現，即使設計正確合理，如不按圖紙加工或不知加工件是否達到圖紙所規定的要求，其最終精度就無法得到確切的保證。因此，要達到此要求，模具的準確測量是必不可少的。  
一、模具件檢測的意義  
    一般的模具制造方法，首先是基本根據圖紙所要求的精度進行加工，然后根據試模所得的制件對模具進行調整和修改。而對模具制造而言，最難初往往在于試模以后所做的那部分修改工作。有時其修改時間可與其前期工作時間相當或更長，因而為縮短模具制造的時間，應當盡可能減少加工后的修改，以“一次試模成功”為追求目標，而要達到此目標，除了要保證目標尺寸準確無誤外，還必須按目標尺寸加工。  
    模具零件的測量，應盡量在模具加工過程中進行，理由如下：  
    a．若在加工結束后才對零件進行檢驗，如需對測量結果進行修正，變須從頭開始，從新裝卡后在加工，非常麻煩且易出偏差；  
    b．可以減少檢驗工時，因為加工零件時，大多在加工過程中一邊檢驗一邊加工，由于這時測量非常可靠，不需要進行再次檢驗；  
    c．由加工者自己測量和確認，便于掌控且須承擔加工質量責任；  
    d．比較容易找到加工階段不符合要求的原因并采取措施；  
    e．對于加工模具用的精密機床，大都具有精密測量的作用；對于那些在加工現場難以進行測量，且需要用特殊測量儀器測量的零件，可由測量機進行檢測。  
二、模具檢測的要素
    1、分析模具測量的內容  
    模具零件的測量內容有以下各項：  
    a．長度，包括長度、厚度、寬度、直徑等；  
    b．位置，即從基準面到測量部件的距離孔的間距等；  
    c．立體形狀、平面輪廓形狀、圓角  
    d．配合及組合面  
    e．表面粗糙度  
   2、必須充分理解模具零件的功能  
    組裝成模具的零件都具有某一種功能，模具制造者與一般機械加工工人的差別就在于如何掌握這些要點，作為一個模具測量者，只有充分理解這些功能，才能做好此項工作。  
   3、確定測量項目  
    每個模具零件都承擔著模具的一部分功能，零件的每個部位均有不同的功能，因此，模具測量人員在理解功能的基礎上，選擇好該重點測量項目，一般測量項目和無須測量項目。在理解模具零件各部分功能的基礎上進行測量，則效果較好，也易判別合格與否。  
    對于標準件就不需進行詳細的測量，這是由于一般標準件的制造公差很嚴，故一般只要用卡尺對某一部位作一確定即可，其它部分一般再進行測量。  
    在測量形狀位置尺寸時，選定測量點后，確定此點在x,y方向的位置和z方向的尺寸，其它部分則可保持其相對的位置關系。